നിങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക: സാധാരണ എക്സ്ട്രൂഷൻ വെല്ലുവിളികൾക്കുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ

ഒരു ലീഡർ എന്ന നിലയിൽപിവിസി പ്രൊഫൈൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ മെഷീൻ നിർമ്മാതാവ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയുടെ സങ്കീർണ്ണതകളും ഉയർന്നുവരുന്ന വെല്ലുവിളികളും Qiangshenglas മനസ്സിലാക്കുന്നു. ഈ ലേഖനത്തിൽ, എൽഡിപിഇയും മണലും അടങ്ങിയ മിശ്രിതം പുറത്തെടുക്കുമ്പോൾ നേരിടുന്ന പ്രശ്‌നങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു പ്രത്യേക വായനക്കാരൻ്റെ അന്വേഷണത്തെ ഞങ്ങൾ അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നു. പ്രശ്നങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും ഇതര പരിഹാരങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും, നിങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനും വിജയകരമായ ഫലങ്ങൾ കൈവരിക്കുന്നതിനും നിങ്ങളെ പ്രാപ്തരാക്കുക എന്നതാണ് ഞങ്ങൾ ലക്ഷ്യമിടുന്നത്.

വായനക്കാരുടെ വെല്ലുവിളികൾ:

എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ വായനക്കാരൻ മൂന്ന് പ്രാഥമിക വെല്ലുവിളികൾ തിരിച്ചറിഞ്ഞു:

മണൽ വേർതിരിക്കൽ:സാന്ദ്രത വ്യത്യാസം കാരണം മണൽ എൽഡിപിഇയിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്തുന്നു, ഇത് തടസ്സങ്ങൾക്കും എക്സ്ട്രൂഡറിൽ മോട്ടോർ ലോഡിനും കാരണമാകുന്നു.

ഒഴുക്കും വാതകവും:ചൂടുള്ള മിശ്രിതം (ഏകദേശം 200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്) അമർത്തുമ്പോൾ അമിതമായ ഒഴുക്കും വാതക ഉദ്വമനവും പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് അച്ചിൽ നിന്ന് ചോർച്ചയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

പൂപ്പലിനു ശേഷമുള്ള രൂപഭേദവും വിള്ളലും:രൂപപ്പെട്ട ടൈലുകൾ തുടക്കത്തിൽ നന്നായി കാണപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ കുറച്ച് സമയത്തിന് ശേഷം രൂപഭേദം വരുത്തുകയും പൊട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു, അവയുടെ ആകൃതിയും സൗന്ദര്യവും വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യുന്നു.

സമീപനത്തെ പുനർവിചിന്തനം ചെയ്യുക: ഇതര നിർമ്മാണ രീതികൾ

എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സ്റ്റെപ്പ് ഒരു പ്രീ-ഫോർമിംഗ് പ്രോസസ്സ് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് പ്രധാന നിർദ്ദേശത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇതര സമീപനത്തിൻ്റെ ഒരു തകർച്ച ഇതാ:

പ്രീ-ഫോം ക്രിയേഷൻ:മുൻഗാമികളെ സംയോജിപ്പിച്ച്, നിരവധി അന്തിമ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ മെറ്റീരിയൽ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന പ്രീ-ഫോമുകളിലേക്ക് ഉരുക്കുക. ഇത് ഒരു ലളിതമായ മിക്സിംഗ് പാത്രത്തിൽ ചെയ്യാം.

കൂളിംഗും പ്രീ-ചാർജിംഗും:പ്രീ-ഫോമുകൾ പൂർണ്ണമായും തണുപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുക. തുടർന്ന്, ചൂടുള്ള വയർ കത്തിയോ കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡോ ഉപയോഗിച്ച് അവയെ ചെറിയ പ്രീ-ചാർജുകളായി മുറിക്കുക.

താഴ്ന്ന-താപനില കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ്:പ്രീ-ചാർജുകൾ അവയുടെ അവസാന ഇഷ്ടിക രൂപങ്ങളിലേക്ക് അമർത്തുന്നതിന് താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവിൽ ഒരു കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ് ടെക്നിക് ഉപയോഗിക്കുക.

ഈ സമീപനത്തിൻ്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ:

മണലുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രശ്നങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നു:പ്രാരംഭ മിശ്രണത്തിന് ശേഷം മണൽ അവതരിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിനുള്ളിലെ വേർപിരിയൽ പ്രശ്‌നം ഇല്ലാതാക്കുകയും കട്ടിംഗ്, മോൾഡിംഗ് ടൂളുകളിലെ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

മെച്ചപ്പെട്ട ഒഴുക്ക് നിയന്ത്രണം:കുറഞ്ഞ മോൾഡിംഗ് താപനില മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലോയിൽ മികച്ച നിയന്ത്രണം നൽകുന്നു, അമർത്തുമ്പോൾ ചോർച്ച കുറയ്ക്കുന്നു.

കുറഞ്ഞ വിള്ളൽ:താഴ്ന്ന താപനിലയും കൂടുതൽ ഏകീകൃതമായ മിശ്രിതവും, വിവിധ വസ്തുക്കളുടെ അസമമായ സങ്കോചം മൂലമുണ്ടാകുന്ന പൂപ്പലിനു ശേഷമുള്ള രൂപഭേദവും വിള്ളലും തടയാൻ സഹായിക്കുന്നു.

സ്ഥാപിത സാങ്കേതിക വിദ്യകളിൽ നിന്നുള്ള പ്രചോദനം:

ഷീറ്റ് മോൾഡിംഗ് കോമ്പൗണ്ട് (SMC) കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ്:വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഈ രീതി മണലിന് പകരം ഫൈബർഗ്ലാസ് ഫില്ലർ ഉപയോഗിക്കുകയും സംയോജിത ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് സമാനമായ ഒരു പ്രക്രിയ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. SMC ഗവേഷണം നിങ്ങളുടെ പ്രീ-ഫോർമിംഗ് സമീപനത്തിന് വിലപ്പെട്ട ഉൾക്കാഴ്ചകൾ നൽകാൻ കഴിയും.

ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ്:കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ് വഴി ചൂടുള്ള വസ്തുക്കൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിൽ പ്രീ-ഫോമുകളുടെ ഫലപ്രാപ്തി ഈ സാങ്കേതികത തെളിയിക്കുന്നു.

കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു

താപനില നിയന്ത്രണം:ഒപ്റ്റിമൽ കംപ്രഷൻ ടൂൾ താപനില നിർണ്ണയിക്കാൻ നിങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയലുകളുടെ വികാറ്റ് സോഫ്റ്റ്നിംഗ് ടെമ്പറേച്ചറും ഹീറ്റ് ഡിഫ്ലെക്ഷൻ ടെമ്പറേച്ചറും ഉപയോഗിക്കുക. ഇത് ശരിയായ മെറ്റീരിയൽ ഒഴുക്ക് ഉറപ്പാക്കുകയും പൊട്ടൽ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ടണേജും പ്രീ-ഹീറ്റിംഗും അമർത്തുക:ഫലപ്രദമായ കംപ്രഷനായി ഉചിതമായ പ്രസ് ടണേജും പ്രീ-ഹീറ്റിംഗ് താപനിലയും സജ്ജീകരിക്കുന്നതിന് പ്രീ-ഫോം വലുപ്പവും മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കണക്കുകൂട്ടലുകൾ പ്രയോജനപ്പെടുത്തുക.

പൂപ്പൽ തണുപ്പിക്കൽ ഓപ്ഷനുകൾ:കംപ്രഷനിൽ ഒപ്റ്റിമൽ കാഠിന്യം നേടുന്നതിന് പ്രീ-ശീതീകരിച്ച ഉപകരണങ്ങളോ അൽപ്പം ഉയർന്ന പ്രീ-ഫോം താപനിലയോ പരിഗണിക്കുക.

മണൽ സംയോജനത്തിനായുള്ള അധിക പരിഗണനകൾ:

എക്സ്ട്രൂഷൻ ഘട്ടത്തിൽ മണൽ സംയോജിപ്പിക്കുന്നത് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, "ഷീറ്റ് മോൾഡിംഗ് കോമ്പൗണ്ട്" സമീപനം പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുക. ഇവിടെ, പ്ലാസ്റ്റിക് ആദ്യം എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് മണൽ പ്രയോഗവും കംപ്രഷന് മുമ്പ് അവസാന പ്ലാസ്റ്റിക് പാളിയും. ഈ രീതി മെച്ചപ്പെട്ട മണൽ വിതരണത്തെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഉപസംഹാരം

ഈ ബദൽ നിർമ്മാണ രീതികൾ നടപ്പിലാക്കുന്നതിലൂടെയും കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും, നിങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. പ്രശ്‌നകരമായ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഘട്ടം മാറ്റി, പ്രീ-ഫോമുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമവും നിയന്ത്രിതവുമായ പരിഹാരം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, എസ്എംസി, ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ് തുടങ്ങിയ സ്ഥാപിത സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുന്നത് മൂല്യവത്തായ പ്രചോദനം നൽകുന്നു. ഞങ്ങൾQiangshenglasനിങ്ങളുടെ വിജയത്തെ പിന്തുണയ്ക്കാൻ പ്രതിജ്ഞാബദ്ധരാണ്. ഞങ്ങൾ പിവിസി പ്രൊഫൈൽ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ മെഷീനുകളിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടുമ്പോൾ, വിശാലമായ പ്ലാസ്റ്റിക് നിർമ്മാണ ലാൻഡ്‌സ്‌കേപ്പ് ഞങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുകയും ഞങ്ങളുടെ അറിവും വൈദഗ്ധ്യവും പങ്കിടുന്നതിൽ സന്തോഷമുണ്ട്. നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ ചോദ്യങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് സഹായം ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ദയവായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കരുത്.