ചൈന പ്ലാസ്റ്റിക് പൈപ്പ് എക്സ്ട്രൂഷൻ ലൈനിൻ്റെ ആമുഖം, പ്രധാന സവിശേഷതകൾ, പ്രയോഗങ്ങൾ

എന്താണ് എക്സ്ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ്?

എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ്, പ്ലാസ്റ്റിക് സംസ്‌കരണത്തിൽ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഹൈഡ്രോളിക് മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു അച്ചിലൂടെ മെറ്റീരിയൽ നിർബന്ധിക്കുകയും വിവിധ ആകൃതികളുടെ തുടർച്ചയായ വിഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ മെറ്റീരിയൽ ചൂടാക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു, അത് ഒരു ബാരലിലൂടെ ഒരു സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് മുന്നോട്ട് തള്ളുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി തുടർച്ചയായ പ്രൊഫൈലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സെമി-ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു. പോളിമർ പ്രോസസ്സിംഗിലെ ആദ്യകാല സാങ്കേതികവിദ്യയായ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ്, കഴിഞ്ഞ 100 വർഷമായി വളരെ കാര്യക്ഷമവും നിരന്തരവും കുറഞ്ഞ ചെലവുള്ളതുമായ വിശാലമായ പ്രയോഗക്ഷമതയുള്ള ഒരു രീതിയായി പരിണമിച്ചു. അഡാപ്റ്റബിലിറ്റി, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദന നിരക്ക്, വൈവിധ്യം എന്നിവ കാരണം പോളിമർ പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ ഇപ്പോൾ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രൂപീകരണ രീതിയാണിത്.

എക്സ്ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗിലെ അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയകൾ

1. ഭക്ഷണം

പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ ഹോപ്പറിലേക്ക് നൽകുകയും ഗുരുത്വാകർഷണത്തിന് കീഴിലോ ഫീഡറിൻ്റെ സഹായത്തോടെയോ സ്ക്രൂ ചാനലുകളിലേക്ക് നീങ്ങുകയും ഡൈ ഹെഡിലേക്ക് പുരോഗമിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

2. കൈമാറുന്നു

പ്ലാസ്റ്റിക് സ്ക്രൂ ചാനലിൽ പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ, ഓരോ സ്ക്രൂ റൊട്ടേഷനിലും അത് മുന്നോട്ട് നീങ്ങുന്നു. യഥാർത്ഥ ഗതാഗത നിരക്ക് ബാരലിനും സ്ക്രൂവിനും എതിരായ പ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ ഘർഷണ ഗുണകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ബാരലുമായുള്ള ഉയർന്ന ഘർഷണം അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ചുള്ള താഴ്ന്ന ഘർഷണം പ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ മുന്നോട്ടുള്ള ചലനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

3. കംപ്രഷൻ

എക്സ്ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗിൽ കംപ്രഷൻ നിർണായകമാണ്. പ്ലാസ്റ്റിക് ഒരു മോശം താപ ചാലകമാണ്, കണികകൾക്കിടയിലുള്ള ഏതെങ്കിലും വിടവുകൾ താപ കൈമാറ്റത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും ഉരുകൽ നിരക്കിനെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. കംപ്രഷൻ മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് വാതകങ്ങൾ പുറന്തള്ളാൻ സഹായിക്കുന്നു, വൈകല്യങ്ങൾ തടയുന്നു, ഉയർന്ന സിസ്റ്റം മർദ്ദം നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് ഉൽപ്പന്ന സാന്ദ്രത ഉറപ്പാക്കുന്നു.

4. ഉരുകൽ

വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന മർദ്ദത്തിൽ, ചലിക്കുന്ന സോളിഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് കോൺടാക്റ്റുകൾ ചൂടായ ബാരൽ ഭിത്തിയിൽ ഉരസുകയും നേർത്ത ഉരുകൽ ഫിലിം രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ഫിലിം ചലിക്കുമ്പോൾ സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുകയും സ്ക്രൂ ഫ്ലൈറ്റുകൾക്ക് മുന്നിൽ അടിഞ്ഞുകൂടുകയും ഒരു മെൽറ്റ് പൂൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.

5. മിക്സിംഗ്

ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ, ഖര വസ്തുക്കൾ ഇടതൂർന്ന പ്ലഗിലേക്ക് ഒതുക്കപ്പെടുന്നു. മിക്സിംഗ് സംഭവിക്കുന്നത് ഉരുകിയ വസ്തുക്കളുടെ പാളികൾക്കിടയിൽ മാത്രമാണ്, സോളിഡ് പ്ലഗിനുള്ളിൽ അല്ല.

6. ക്ഷീണിപ്പിക്കുന്നത്

എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന വാതകങ്ങളും നീരാവികളും നീക്കം ചെയ്യാൻ വെൻ്റിലേഷൻ അത്യാവശ്യമാണ്. ശരിയായ വായുസഞ്ചാരം ശൂന്യതകളും വൈകല്യങ്ങളും തടയുന്നതിലൂടെ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

എക്സ്ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗിൻ്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ

കുറഞ്ഞ നിക്ഷേപമുള്ള ലളിതമായ ഉപകരണങ്ങൾ: എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗിനുള്ള യന്ത്രങ്ങൾ ലളിതവും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമാണ്.

ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയോടെയുള്ള തുടർച്ചയായ ഉൽപ്പാദനം: എക്സ്ട്രൂഷൻ നിലവിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിനും കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും അനുവദിക്കുന്നു.

ഓട്ടോമേഷൻ്റെ ഉയർന്ന ബിരുദം: ഓട്ടോമേഷൻ തൊഴിൽ തീവ്രത കുറയ്ക്കുകയും കൃത്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

എളുപ്പമുള്ള പ്രവർത്തനവും പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണവും: പ്രക്രിയ ഉപയോക്തൃ-സൗഹൃദവും കൈകാര്യം ചെയ്യാവുന്നതുമാണ്.

ഏകീകൃതവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ: എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ സ്ഥിരവും ഇടതൂർന്നതുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.

വിശാലമായ മെറ്റീരിയൽ അനുയോജ്യത: മിക്ക തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സും ചില തെർമോസെറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളും ഉപയോഗിക്കാം.

വൈവിധ്യമാർന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: എക്സ്ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ് വിവിധ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, ഇത് ഒരു മൾട്ടിഫങ്ഷണൽ പ്രക്രിയയാക്കുന്നു.

കോംപാക്റ്റ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾ: പ്രക്രിയയ്ക്ക് കുറഞ്ഞ ഇടം ആവശ്യമാണ് കൂടാതെ ശുദ്ധമായ ഉൽപാദന അന്തരീക്ഷം നിലനിർത്തുന്നു.

എക്സ്ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗിലെ പ്രധാന പരിഗണനകൾ

പ്രീ-സ്റ്റാർട്ടപ്പ് പരിശോധനകൾ: ബാരൽ, ഹോപ്പർ, ഫാസ്റ്റനറുകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക, എല്ലാ ഘടകങ്ങളും സുരക്ഷിതമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ആവശ്യാനുസരണം ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്ത് ഉപകരണങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുക.

ലോ-സ്പീഡ് സ്റ്റാർട്ട്: തുടക്കത്തിൽ കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ സ്ക്രൂ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക, മോട്ടോർ പ്രകടനത്തിലോ ശബ്ദത്തിലോ എന്തെങ്കിലും ക്രമക്കേടുകൾ നിരീക്ഷിക്കുക.

ഷോർട്ട് നോ-ലോഡ് ട്രയലുകൾ: പ്രൊഡക്ഷൻ മോൾഡുകൾ ഘടിപ്പിക്കുന്നതിന് 30 മിനിറ്റ് മുമ്പ് പരിമിത സ്ക്രൂ ട്രയൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, എളുപ്പത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി മോൾഡ് ബോൾട്ടുകൾ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നു.

ക്രമാനുഗതമായ ഭക്ഷണം: കുറഞ്ഞ സ്ക്രൂ സ്പീഡിൽ ആരംഭിക്കുക, മോട്ടോർ കറണ്ടിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ നിരീക്ഷിക്കുക.

താപനില നിരീക്ഷണം: പ്രവർത്തനസമയത്ത് ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുമായി നേരിട്ട് സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കിക്കൊണ്ട്, ബെയറിംഗ് താപനില തുടർച്ചയായി പരിശോധിക്കുക.

ഉപരിതല പരുക്കൻ പരിഹാരങ്ങൾ: താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക, സ്ക്രൂ സ്പീഡ് ക്രമീകരിക്കുക, ഫിൽട്ടറുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ തടയുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ ഡ്രൈയിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.

സ്കെയിലിംഗ് പ്രിവൻഷൻ: ലൂബ്രിക്കൻ്റ് ഉപയോഗം കുറയ്ക്കുക, മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക, അല്ലെങ്കിൽ സ്കെയിലിംഗ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ടെഫ്ലോൺ കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കുക.

സ്ഥിരതയുള്ള ഔട്ട്പുട്ട് നിലനിർത്തൽ: വ്യവസ്ഥകൾ ക്രമീകരിച്ച്, വ്യത്യസ്ത സ്ക്രൂ ആകൃതികൾ ഉപയോഗിച്ചും, സ്ഥിരതയുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾ നിയന്ത്രിച്ചും ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ പരിഹരിക്കുക.

എക്സ്ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗിൻ്റെ പ്രയോഗങ്ങൾ

പൈപ്പുകൾ, വാതിൽ പ്രൊഫൈലുകൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും നിർമ്മിക്കുന്നതിന് പ്ലാസ്റ്റിക് എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രൊഫൈലുകൾ അനുയോജ്യമാണ്.

1. പൈപ്പുകളും ട്യൂബുകളും

പിവിസി, മറ്റ് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് തുടങ്ങിയ വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് പ്ലാസ്റ്റിക് പൈപ്പുകളും ട്യൂബുകളും നിർമ്മിക്കാൻ എക്സ്ട്രൂഷൻ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2. വയർ ഇൻസുലേഷൻ

പല തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും മികച്ച ഇൻസുലേറ്ററുകളാണ്, ഫ്ലൂറോപോളിമർ ഓപ്ഷനുകൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള വയർ, കേബിൾ ഇൻസുലേഷൻ, ഷീറ്റിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് അവയെ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

3. വാതിൽ, വിൻഡോ പ്രൊഫൈലുകൾ

ഗാർഹിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ തുടർച്ചയായ വാതിൽ, വിൻഡോ ഫ്രെയിമുകൾ പുറത്തെടുക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ജനപ്രിയ മെറ്റീരിയലാണ് പിവിസി.

4. അന്ധന്മാർ

തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സ് എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്ത് ബ്ലൈൻഡുകളുടെ യൂണിഫോം സ്ലാറ്റുകൾ ഉണ്ടാക്കാം, പലപ്പോഴും ഫോക്സ് വുഡ് ദൃശ്യങ്ങൾക്ക് പോളിസ്റ്റൈറൈൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

5. കാലാവസ്ഥ സ്ട്രിപ്പിംഗ്

റബ്ബർ വെതർ സ്ട്രിപ്പിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഇടയ്ക്കിടെ പുറത്തെടുക്കുന്നു, വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഫലപ്രദമായ സീലിംഗ് പരിഹാരങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

6. വിൻഡ്ഷീൽഡ് വൈപ്പറുകളും സ്ക്വീഗീകളും

ഓട്ടോമോട്ടീവ് വിൻഡ്‌ഷീൽഡ് വൈപ്പറുകളും മാനുവൽ സ്‌ക്വീജി ബ്ലേഡുകളും പലപ്പോഴും ഇപിഡിഎം പോലുള്ള എക്‌സ്‌ട്രൂഡ് സിന്തറ്റിക് റബ്ബർ മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗിൻ്റെ വൈവിധ്യവും കാര്യക്ഷമതയും പ്ലാസ്റ്റിക് നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിലെ ഒരു മൂലക്കല്ലാക്കി മാറ്റുന്നു, വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളും ആനുകൂല്യങ്ങളും അതിൻ്റെ വ്യാപകമായ ഉപയോഗത്തിന് കാരണമാകുന്നു.