നിങ്ങൾ അറിഞ്ഞിരിക്കേണ്ട പ്ലാസ്റ്റിക് എക്സ്ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗിനെക്കുറിച്ചുള്ള അടിസ്ഥാന അറിവ്

പ്ലാസ്റ്റിക് എക്സ്ട്രൂഷൻ്റെ ആമുഖം

പ്ലാസ്റ്റിക് വ്യവസായത്തിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സിന്, ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളിലൊന്നാണ് പ്ലാസ്റ്റിക് എക്സ്ട്രൂഷൻ. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന് സമാനമായി, പൈപ്പുകൾ, ട്യൂബുകൾ, ഡോർ പ്രൊഫൈലുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള തുടർച്ചയായ പ്രൊഫൈലുകൾ ഉള്ള ഒബ്ജക്റ്റുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആധുനിക തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് എക്സ്ട്രൂഷൻ ഒരു നൂറ്റാണ്ടോളം ശക്തമായ ഒരു ഉപകരണമാണ്, തുടർച്ചയായ പ്രൊഫൈൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം സാധ്യമാക്കുന്നു. ഉപഭോക്താക്കൾ അവരുടെ പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കിയ പ്ലാസ്റ്റിക് എക്‌സ്‌ട്രൂഷനുകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിന് പ്ലാസ്റ്റിക് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ കമ്പനികളുമായി സഹകരിക്കുന്നു.

ഈ ലേഖനം പ്ലാസ്റ്റിക് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ്റെ അടിസ്ഥാനകാര്യങ്ങൾ വിശദീകരിക്കുന്നു, പ്രോസസ്സ് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഏത് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയലുകൾ എക്‌സ്‌ട്രൂഡ് ചെയ്യാം, പ്ലാസ്റ്റിക് എക്‌സ്‌ട്രൂഷനിലൂടെ സാധാരണയായി എന്ത് ഉൽപ്പന്നങ്ങളാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്, പ്ലാസ്റ്റിക് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ അലുമിനിയം എക്‌സ്‌ട്രൂഷനെ എങ്ങനെ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു.

പ്ലാസ്റ്റിക് എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ

പ്ലാസ്റ്റിക് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ മനസിലാക്കാൻ, ഒരു എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ എന്താണെന്നും അത് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്നും അറിയേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. സാധാരണഗതിയിൽ, ഒരു എക്സ്ട്രൂഡർ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:

ഹോപ്പർ: അസംസ്കൃത പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ സംഭരിക്കുന്നു.

തീറ്റ തൊണ്ട: ഹോപ്പറിൽ നിന്ന് ബാരലിലേക്ക് പ്ലാസ്റ്റിക് നൽകുന്നു.

ചൂടാക്കിയ ബാരൽ: ഒരു മോട്ടോർ ഓടിക്കുന്ന ഒരു സ്ക്രൂ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയലിനെ ഡൈയിലേക്ക് തള്ളുന്നു.

ബ്രേക്കർ പ്ലേറ്റ്: മെറ്റീരിയൽ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യാനും മർദ്ദം നിലനിർത്താനും ഒരു സ്‌ക്രീൻ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഫീഡ് പൈപ്പ്: ഉരുകിയ വസ്തുക്കൾ ബാരലിൽ നിന്ന് ഡൈയിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.

ഡൈ: ആവശ്യമുള്ള പ്രൊഫൈലിലേക്ക് മെറ്റീരിയൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.

തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനം: പുറത്തെടുത്ത ഭാഗത്തിൻ്റെ ഏകീകൃത സോളിഡീകരണം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഉരുളകളോ അടരുകളോ പോലുള്ള ഖര അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് ഹോപ്പറിൽ നിറച്ചാണ് പ്ലാസ്റ്റിക് എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത്. ഫീഡ് തൊണ്ടയിലൂടെ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിൻ്റെ ബാരലിലേക്ക് മെറ്റീരിയൽ ഗുരുത്വാകർഷണം നൽകുന്നു. മെറ്റീരിയൽ ബാരലിൽ പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ, അത് നിരവധി തപീകരണ മേഖലകളിലൂടെ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു. അതോടൊപ്പം, ഒരു മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ച് ചലിപ്പിക്കുന്ന ഒരു റെസിപ്രോക്കേറ്റിംഗ് സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയൽ ബാരലിൻ്റെ ഡൈ അറ്റത്തേക്ക് തള്ളുന്നു. സ്ക്രൂവും മർദ്ദവും അധിക താപം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അതിനാൽ തപീകരണ മേഖലകൾ അവസാന എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില പോലെ ചൂടാകേണ്ടതില്ല.

ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് ഒരു ബ്രേക്കർ പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ച ഒരു സ്ക്രീനിലൂടെ ബാരലിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കുന്നു, ഇത് മലിനീകരണം നീക്കം ചെയ്യുകയും ബാരലിനുള്ളിൽ ഏകീകൃത മർദ്ദം നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. മെറ്റീരിയൽ പിന്നീട് ഫീഡ് പൈപ്പിലൂടെ ഒരു ഇഷ്‌ടാനുസൃത ഡൈയിലേക്ക് കടന്നുപോകുന്നു, അതിന് ആവശ്യമുള്ള എക്‌സ്‌ട്രൂഡ് പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു ഓപ്പണിംഗ് ഉണ്ട്, ഇത് ഇഷ്‌ടാനുസൃത പ്ലാസ്റ്റിക് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.

മെറ്റീരിയൽ ഡൈയിലൂടെ നിർബന്ധിതമാകുമ്പോൾ, അത് ഡൈ ഓപ്പണിംഗിൻ്റെ ആകൃതി സ്വീകരിക്കുകയും എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എക്സ്ട്രൂഡഡ് പ്രൊഫൈൽ പിന്നീട് ഒരു വാട്ടർ ബാത്തിൽ തണുപ്പിച്ചോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു കൂട്ടം കൂളിംഗ് റോളുകളിലൂടെയോ ദൃഢമാക്കുന്നു.

എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്ലാസ്റ്റിക്

വിവിധ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾക്ക് പ്ലാസ്റ്റിക് എക്സ്ട്രൂഷൻ അനുയോജ്യമാണ്, താപ ശോഷണത്തിന് കാരണമാകാതെ അവയുടെ ദ്രവണാങ്കങ്ങളിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നു. പ്രത്യേക പ്ലാസ്റ്റിക്കിനെ ആശ്രയിച്ച് എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. സാധാരണ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

പോളിയെത്തിലീൻ (PE): 400 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനും (കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത) 600 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനും ഇടയിൽ (ഉയർന്ന സാന്ദ്രത) പുറത്തെടുക്കുന്നു.

പോളിസ്റ്റൈറൈൻ (PS): ~450°C

നൈലോൺ: 450°C മുതൽ 520°C വരെ

പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (പിപി): ~ 450 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്

പിവിസി: 350 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനും 380 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനും ഇടയിൽ

ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സിന് പകരം എലാസ്റ്റോമറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ തെർമോസെറ്റിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ പുറത്തെടുക്കാം.

പ്ലാസ്റ്റിക് എക്സ്ട്രൂഷൻ്റെ പ്രയോഗങ്ങൾ

പ്ലാസ്റ്റിക് എക്സ്ട്രൂഷൻ കമ്പനികൾക്ക് സ്ഥിരമായ പ്രൊഫൈലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വിശാലമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. പൈപ്പുകൾ, വാതിൽ പ്രൊഫൈലുകൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങൾ തുടങ്ങിയവയ്ക്ക് പ്ലാസ്റ്റിക് എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രൊഫൈലുകൾ അനുയോജ്യമാണ്.

1. പൈപ്പുകളും ട്യൂബുകളും

പ്ലാസ്റ്റിക് പൈപ്പുകളും ട്യൂബുകളും, പലപ്പോഴും പിവിസിയിൽ നിന്നോ മറ്റ് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സിൽ നിന്നോ നിർമ്മിച്ചവയാണ്, അവയുടെ ലളിതമായ സിലിണ്ടർ പ്രൊഫൈലുകൾ കാരണം സാധാരണ പ്ലാസ്റ്റിക് എക്സ്ട്രൂഷൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകളാണ്. എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഡ്രെയിനേജ് പൈപ്പുകൾ ഒരു ഉദാഹരണം.

2. വയർ ഇൻസുലേഷൻ

പല തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും മികച്ച വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷനും താപ സ്ഥിരതയും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് വയറുകൾക്കും കേബിളുകൾക്കും ഇൻസുലേഷനും ഷീറ്റിംഗും പുറത്തെടുക്കാൻ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ഇതിനായി ഫ്ലൂറോപോളിമറുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

3. വാതിൽ, വിൻഡോ പ്രൊഫൈലുകൾ

പ്ലാസ്റ്റിക് വാതിലും വിൻഡോ ഫ്രെയിമുകളും അവയുടെ തുടർച്ചയായ പ്രൊഫൈലുകളും നീളവും കൊണ്ട് വേർതിരിച്ചെടുക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്. ഈ ആപ്ലിക്കേഷനും പ്ലാസ്റ്റിക് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പ്രൊഫൈലുമായി ബന്ധപ്പെട്ട മറ്റ് വീട്ടുപകരണങ്ങൾക്കുമുള്ള ഒരു ജനപ്രിയ മെറ്റീരിയലാണ് പിവിസി.

4. അന്ധന്മാർ

തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സിൽ നിന്ന് ഒരേപോലെയുള്ള നിരവധി സ്ലേറ്റുകൾ അടങ്ങുന്ന ബ്ലൈൻഡുകൾ പുറത്തെടുക്കാൻ കഴിയും. പ്രൊഫൈലുകൾ സാധാരണയായി ചെറുതാണ്, ചിലപ്പോൾ ഒരു വശം വൃത്താകൃതിയിലാണ്. പോളിസ്റ്റൈറൈൻ പലപ്പോഴും ഫോക്സ് വുഡ് ബ്ലൈൻഡുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

5. കാലാവസ്ഥ സ്ട്രിപ്പിംഗ്

പ്ലാസ്റ്റിക് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ കമ്പനികൾ വാതിലിനും ജനൽ ഫ്രെയിമുകൾക്കും ചുറ്റും നന്നായി യോജിക്കുന്ന തരത്തിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത കാലാവസ്ഥാ നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പതിവായി നിർമ്മിക്കുന്നു. റബ്ബർ കാലാവസ്ഥാ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു സാധാരണ വസ്തുവാണ്.

6. വിൻഡ്ഷീൽഡ് വൈപ്പറുകളും സ്ക്വീഗീസും

ഓട്ടോമോട്ടീവ് വിൻഡ്ഷീൽഡ് വൈപ്പറുകൾ സാധാരണയായി എക്സ്ട്രൂഡാണ്. എക്സ്ട്രൂഡഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഇപിഡിഎം പോലെയുള്ള സിന്തറ്റിക് റബ്ബർ വസ്തുക്കളോ സിന്തറ്റിക്, പ്രകൃതിദത്ത റബ്ബറിൻ്റെ സംയോജനമോ ആകാം. വിൻഡ്ഷീൽഡ് വൈപ്പറുകൾക്ക് സമാനമായി മാനുവൽ സ്ക്വീജി ബ്ലേഡുകൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

പ്ലാസ്റ്റിക് എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഴ്സസ് അലുമിനിയം എക്സ്ട്രൂഷൻ

തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സിന് പുറമേ, തുടർച്ചയായ പ്രൊഫൈൽ ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ അലുമിനിയം എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്. അലൂമിനിയം എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ്റെ ഗുണങ്ങളിൽ ഭാരം, ചാലകത, പുനരുപയോഗം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ബാറുകൾ, ട്യൂബുകൾ, വയറുകൾ, പൈപ്പുകൾ, വേലികൾ, റെയിലുകൾ, ഫ്രെയിമുകൾ, ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ എന്നിവ അലൂമിനിയം എക്സ്ട്രൂഷൻ്റെ പൊതുവായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

പ്ലാസ്റ്റിക് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പോലെയല്ല, അലുമിനിയം എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ചൂടോ തണുപ്പോ ആകാം: 350 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനും 500 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനും ഇടയിലാണ് ഹോട്ട് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ നടത്തുന്നത്, അതേസമയം തണുത്ത എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ മുറിയിലെ താപനിലയിലാണ്.

ഉപസംഹാരം

പ്ലാസ്റ്റിക് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ, പ്രത്യേകിച്ച് ചൈന പ്ലാസ്റ്റിക് പൈപ്പ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ലൈനിൻ്റെ പശ്ചാത്തലത്തിൽ, തുടർച്ചയായ പ്രൊഫൈൽ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ബഹുമുഖവും കാര്യക്ഷമവുമായ രീതിയാണ്. വൈവിധ്യമാർന്ന തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് കൈകാര്യം ചെയ്യാനുള്ള അതിൻ്റെ കഴിവും അതിൻ്റെ വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളും പ്ലാസ്റ്റിക് നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ ഇത് ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാക്കുന്നു.